Мы не снимаем деталь со станка, чтобы её измерить.
Измерение в станке
Мониторинг и оповещения
Чистовой цикл, измеряющий и корректирующий сам
Макросы щупа и привязки
Разрабатываем интеграцию с CAD/CAM и ERP под заказчика.
Инфракрасный · радио · кабель
Бесконтактное измерение
Длина и диаметр
Снять деталь со станка ради измерения и ждать очереди в измерительной комнате — одна из самых дорогих привычек в производстве. Как только деталь снята, база установки теряется; даже если ошибка найдена, для исправления деталь нужно заново закрепить и привязать. Измерение на станке убирает этот круг.
Типы измерений расположены значками на левой панели, деталь показана в центре экрана в 3D. Допуск, расстояние отвода, число точек для диаметра и точность проверки столкновений собраны в одном месте на том же экране. Точка измерения выбирается прямо на детали и сразу отмечается на экране. Пользователь работает, видя, что он делает.
Программа ведёт собственную библиотеку станков. Каждый станок в цехе описывается отдельной записью, редактируется и при необходимости назначается активным. Для каждого станка создаётся свой макрос, поэтому в цехе с несколькими станками записи не смешиваются.
В стойке станка уже есть свои макросы. Если добавленный извне макрос займёт тот же номер, возникнет конфликт. CNC Probing не оставляет это пользователю: программа анализирует макросы станка и создаёт макрос только для этого станка, не пересекающийся с существующими. Всё выполняется автоматически. Не нужно выбирать номер макроса, писать макрос или вызывать для этого специалиста.
Щупы тоже хранятся в библиотеке. Можно выбрать сохранённый щуп или задать свой: вводятся диаметр наконечника, диаметр стержня, диаметр корпуса, длины и размеры оправки. По мере ввода значений щуп и оправка сразу строятся на экране в 3D, рядом появляется размерная схема.
Пример из практики
Что происходит, когда измерение переносится в станок
Среднее предприятие, выпускающее запасные части и пресс-формы для отрасли, где по каждой детали обязателен прослеживаемый протокол измерений, работает на двадцати обрабатывающих центрах с ЧПУ. Проблема была не технической: станки работали, детали укладывались в допуск. Проблема была в том, сколько времени станки не работали.
При каждой новой установке оператор искал ноль вручную. Длины инструмента тоже выставлял оператор вручную на станке. Для контроля деталь снимали и отправляли в измерительную комнату, а станок ждал результата.
Поломку инструмента чаще всего замечали в конце программы; все детали, обработанные в этой программе, становились сомнительными. Когда и почему станки останавливались, не фиксировалось вовсе.
На все двадцать станков установили программу CNC Probing, измерительный щуп и датчик привязки инструмента. К тем же станкам подключили CNC Control. Установка заняла по одному макросу на станок; в стойки ЧПУ изменения не вносились.
Поиск нуля сократился примерно с двадцати минут на установку до двух. Длина и диаметр инструмента измеряются на станке автоматически, а не вручную.
Поскольку деталь измеряется на станке, цикл снятия и повторной установки и ожидание измерительной комнаты исчезли. Поломка выявляется внутри цикла; бракованная деталь не уходит на следующую операцию.
Результаты измерений оформляются в формате Q-DAS сразу при снятии, поэтому прослеживаемость по каждой детали непрерывна. Вложения окупились менее чем за год, и крупнейшей статьёй оказался не брак, а простой станка.
| Статья | Расчёт | В год |
|---|---|---|
| Время на ноль детали и привязку инструмента | 20 станков × 35 мин/день × 250 дней = 2 917 ч | 175 000 € |
| Простой на контроль и переустановку | 20 станков × 15 мин/день × 250 дней = 1 250 ч | 75 000 € |
| Снижение брака и доработки | около трети годовой стоимости брака | 90 000 € |
| Ущерб и сомнительные детали из-за поломок | один случай в месяц вместо одного за смену | 60 000 € |
| Итого | 400 000 € |
Принята стоимость станко-часа 60 евро. Значения взяты из собственных данных предприятия и на разных производствах отличаются. Пересчитайте по своей стоимости станко-часа.
| Ноль детали | Вручную, ~20 мин на установку | Щупом, ~2 мин |
|---|---|---|
| Длина и диаметр инструмента | Вручную оператором на станке | Автоматически, прямо в таблицу корректоров |
| Контроль детали | Снять деталь, ждать измерительную комнату | На станке, деталь закреплена |
| Поломка инструмента | Замечается в конце программы | Выявляется внутри цикла |
| Протокол измерений | Собирается вручную | Автоматически, формат Q-DAS |
| Причина простоя | Устно в конце смены | Онлайн, с записью и оповещением |
