易于使用的界面
测量类型以图标形式排列在左侧面板中，零件以三维形式显示在屏幕中央。公差、回退距离、测量直径的点数以及碰撞检查精度集中在同一屏幕的同一位置。测量点直接在零件上选取，所选的点会立即在屏幕上标出。用户可以边看边操作。
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测量软件
在您的数控机床上测量工件
把零件从机床上拆下拿去测量，再到检测室排队等待，是制造业中代价最高的习惯之一。零件一旦拆下，装夹基准就丢失了；即使发现了误差，也必须重新装夹、重新找基准才能修正。在机床上测量则消除了这一循环。
由于零件保持装夹，结果在几分钟内就能得到，任何修正都在同一次装夹中完成。机床不必等待检测室的消息。废品和返工减少，测量记录作为工作本身的一部分生成。
CNC Probing 是一款可在机床上测量工件的软件。测量在零件加工的位置、在同一次装夹中进行。测量点在零件模型上选取，将在机床上运行的代码由软件生成。用户无需编写宏程序，也无需修改 Gcode（刀具路径）。
CNC Probing 支持行业内常用的测头品牌。
数控机床库
软件拥有自己的机床库。车间里的每台机床都作为单独的记录进行定义和编辑，并可在需要时设为当前机床。每台机床都会生成单独的宏程序，因此在多台机床同时运行的车间里，记录不会混淆。
由软件解决宏程序冲突
机床数控系统中已经存有宏程序。如果从外部添加的宏程序使用了相同的编号，就会产生冲突。CNC Probing 不把这件事留给用户：它会分析机床上已有的宏程序，并生成一个仅适用于该机床、且不与现有宏程序冲突的宏程序。整个过程自动完成，无需选择宏程序编号，无需编写宏程序，也无需为此请技术人员。
测头库与即时三维显示
测头同样保存在库中。您可以选择已存储的测头，也可以自定义测头：输入测针直径、测杆直径、测头本体直径、各段长度和刀柄尺寸。在输入数值的同时，测头和刀柄会在屏幕上实时生成三维模型，旁边附有标注尺寸的示意图。
测量软件
测量准备
放置模型、选择测量内容、了解测头
测量的精度在任何代码到达机床之前就已决定。模型的位置对吗？选择的特征对吗？测头的实际表现如何？这些都是准备阶段的问题，要在屏幕前而不是在机床旁解答。CNC Probing 把这三者集中在一个屏幕上。
将模型放到机床基准上
从 CAD/CAM 软件中导出的 STEP 或 IGES 文件，很少恰好落在您想要的机床基准上；零件会有偏移、旋转，或者零点在另一个角上。这虽是小事，但在它确定之前测量无法开始，因为每个测量点都将以这个基准来计算。
软件导入模型，并提供多种方法把基准放到正确的位置。其中一种方法是在零件周围建立一个包围盒，并在每个角上提供一个零点；用户选择所需的零点，零件随即移过去。也可以按平面、边或点进行对齐。
基准改变时，之前创建的测量点会被删除。这是有意为之：那些点是根据另一个基准计算出来的，保留它们会悄无声息地产生错误结果。先定基准，再测量。
测量模式
点测、斜面、内圆和外圆、内圆弧和外圆弧、内腔和外凸台，以及矩形面测量。选择某个模式后，适合该模式的表面会在模型上高亮显示；用户只需点击。软件能自行区分孔和凸台。在点测模式下，除朝下的表面外，所有表面都可选择，点数不限。
测量孔或凸台时，可以选择测头接触的点数：四点或八点。点数越多，测量越可靠，但循环时间越长。在批量生产中，四点通常就足够了；如果零件要求严格或孔的圆度存疑，就改为八点。选择权在用户，软件不作强制。
设置集中在一个面板中
影响测量的各项数值无需在分散的菜单中寻找，它们都在同一个面板中。Retract 设定测头与工件之间的距离。被测点的正负公差输入到 Tolerance 中。Point for Diameter 设定直径测量时的测点数，Angle for Radius 设定角度测量所用的角度。ToolPath 选择刀具路径编号。一切都可见，一切都在一处。
三轴、四轴和五轴
软件可用于三轴立式和卧式加工中心、带回转工作台的四轴机床以及五轴机床。轴数越多，测头可以从越多的方向接近工件；在五轴机床上，不同角度的表面可以在一次装夹中完成测量。测量精度在 0.001 – 0.005 mm 范围内；这一数值要结合机床的定位精度才能达到。
操作指引面板它逐步写出每项操作每个阶段该做什么。用户不会在程序中迷失，并能自行学会。
显示 / 隐藏零件、测头本体、测球和刀具路径可以分别打开和关闭。无需在拥挤的屏幕上工作。
不改动数控系统机床数控系统中不作任何改动；现有的程序和设置保持不变。
测量软件
代码到达机床之前
碰撞检查、动画和机床专用 Gcode（刀具路径）
测头是一种昂贵的仪器，一旦损坏，损失的不只是它本身的价格：机床停机，工作延误，还要等待备件。因此，CNC Probing 在把生成的路径发送到机床之前，会让它经过三个阶段：设定安全高度，检查碰撞，并在屏幕上观察路径。
安全高度
Clearance Plane 设定测头从一个测量点移动到下一个测量点时的高度。测头在该平面之上快速移动，只有到达测量点上方后才会下降。这样，压板、虎钳钳口和零件的高处都被避开在路径之外。
该数值可以手动输入；软件也会找出模型的最高点并自行给出安全区域。一次高度输入错误就可能导致测头损坏，因此这一栏从一开始就可见。
碰撞检查
导致测头损坏的通常不是测量本身。如果测针碰到测量以外的物体，或者测头本体撞到压板，测头就会折断或损坏。CNC Probing 在选择每个测量点时都会进行碰撞检查；如果发现碰撞，就不启动测量，并向用户发出警告。
检查不仅涵盖测针，还包括测头本体和刀柄。测头库中输入的尺寸正是为此而设：软件如果不知道每个部分占用多少空间，就无法判断一条路径是否安全。
由软件确定接近角度
要正确测量一个点，测头必须垂直接近表面。在倾斜面和曲面上，这个角度在每个点都不同；手动计算既费时又容易出错。CNC Probing 分析 CAD 几何，计算每个测量点处的表面法向，并自行决定测头从哪个方向接近。用户无需输入任何角度，也无需反复试验。
先在屏幕上观察路径
生成的路径以三维动画的形式回放。测头逐步移动，每一步都会在屏幕上显示 X、Y、Z 坐标、进给和回退值。动画可以前进、后退，并可在任意位置暂停。
这取代了在机床上空运行。通常的做法是把程序发送到机床，把进给降到百分之十，手按在停止按钮上观察路径。在屏幕上观察，既节省了机床时间，也避免了这种风险。
后处理器内置于软件中
CAM 软件生成的刀具路径要在机床上运行，必须翻译成机床能理解的代码。后处理器负责这一翻译，而且它可能因数控机床的数控系统不同而不同。
CNC Probing 自带后处理器。它根据机床库中所选机床的数控系统生成相应的 Gcode（刀具路径）；程序头信息、安全行和循环格式都按该机床编写。无需另外获取后处理器；用户拿到代码，传输到机床即可运行。
结果无需等待即可显示
从机床返回的测量结果被加载到软件中，并立即显示在屏幕上。公差内和公差外的数值以色标一起显示；每个点偏离了多少，一目了然。测量结束后无需等待报告。
结果以 PDF 格式保存；报告中还可以添加屏幕截图。由于支持 Q-DAS / AQDEF 格式，测量数据可直接进入质量系统。
Gcode（刀具路径）表单Coordinat System (G54) · Tool Number · Probing Mode · Marker Number · Tolerance + / − · Retract Line · Radius · Measure · Angle XY / YZ / XZ · X, Y, Z 坐标 · With eccentricity。程序头信息、安全行和校验和也会一并写入；无需手动向代码中添加任何一行。
一个表单直达机床每一次执行的测头操作都通过一个表单转换为 Gcode（刀具路径）并传输到机床。
一个宏程序即可完成安装安装只需一个宏程序；无需另外购买后处理器。
报告是工作的一部分测量记录不是事后整理的；循环结束时报告就已准备好。
