无接触

CNC Probing 激光对刀仪无需接触即可测量刀具。发射器和接收器相对而置；刀具进入光束路径时，到达接收器的光线减弱，低于设定阈值时系统触发。此时的轴位置即为刀具的实际长度；直径也以同样的方式测量。由于没有接触，即使是最小、最脆弱的刀具也能在无碰撞风险的情况下完成检查。单次检查只需几秒钟。

在工作转速下测量

该系统最重要的特点是：在刀具以自身工作转速旋转时进行测量。因此，测量结果不仅包括刀具的几何形状，还包括来自主轴和刀柄的偏差。尺寸在真实切削条件下获得，可以直接用于修正。无需单独的对刀仪；测得的数值会自动写入刀具补偿表。

在循环内进行检查

检查被安排在加工循环之内。刀具在开始工作之前测量一次，完成之后再测量一次。两者之差反映刀具的磨损；如果超出预期值，说明刀具已经折断。此时循环停止，或调用备用刀具。决定不必等待操作工。单刃和轮廓检查在同一循环中进行。

专为车间环境设计

光学表面由气动保护门保护，保护门只在测量时打开；保护门关闭时，切削液和切屑无法到达镜头。测量过程中，洁净压缩空气形成的气幕持续保护光学元件。吹气单元在测量前立即清除刀具上的切屑和切削液，防止误触发。防滴设计和机床温度补偿为标准配置。

激光二极管仅在测量循环期间开启。这减少了发热和功率损耗，并大大延长了二极管的寿命。系统通过三条使能线与数控系统连接。

系统组成

系统由四个主要部分组成：激光发射器、接收器、安装板和吹气模块。发射器采用点状激光；光束直径小，光源中心容易调整，使光束路径的安装和对准更加方便。气路内置于壳体中，通常处于打开状态，因此光束路径保持清洁。

接口单元

接口单元处理来自激光系统的信号，将其转换为数控系统可读取的输出，并传送到数控系统的信号输入端。电源、激光开 / 关、脉冲模式和跳转输入的端子均单独标注。接线必须按照用户手册进行；接线错误可能导致测量误差和硬件损坏。

三种测量开口

提供三种测量开口：发射器与接收器之间的距离为 56、86 和 168 mm，适用于从小型立式加工中心到大容量机床。连接方式为有线；标准电缆长度为 8 米，可按要求更改。装置随附接口单元和压缩空气单元一起交付。

涵盖三个型号：SNC56、SNC86 和 SNC168。各型号的测量开口不同；工作原理和安装步骤相同。