CNC PROBING · Точность начинается у станка Вход / Регистрация
TR EN 中文
CNC PROBING
Главная › Пример из практики

Пример из практики

400 000 евро в год на двадцати станках

Что происходит, когда измерение переносится в станок

Среднее предприятие, выпускающее запасные части и пресс-формы для отрасли, где по каждой детали обязателен прослеживаемый протокол измерений, работает на двадцати обрабатывающих центрах с ЧПУ. Проблема была не технической: станки работали, детали укладывались в допуск. Проблема была в том, сколько времени станки не работали.

В этой отрасли протокол измерений — такой же результат поставки, как и сама деталь.
400 000 €в год
20 обрабатывающих центровокупаемость: менее года

Как было

При каждой новой установке оператор искал ноль вручную. Длины инструмента тоже выставлял оператор вручную на станке. Для контроля деталь снимали и отправляли в измерительную комнату, а станок ждал результата.

Поломку инструмента чаще всего замечали в конце программы; все детали, обработанные в этой программе, становились сомнительными. Когда и почему станки останавливались, не фиксировалось вовсе.

Что сделали

На все двадцать станков установили программу CNC Probing, измерительный щуп и датчик привязки инструмента. К тем же станкам подключили CNC Control. Установка заняла по одному макросу на станок; в стойки ЧПУ изменения не вносились.

Результат

Поиск нуля сократился примерно с двадцати минут на установку до двух. Длина и диаметр инструмента измеряются на станке автоматически, а не вручную.

Поскольку деталь измеряется на станке, цикл снятия и повторной установки и ожидание измерительной комнаты исчезли. Поломка выявляется внутри цикла; бракованная деталь не уходит на следующую операцию.

Результаты измерений оформляются в формате Q-DAS сразу при снятии, поэтому прослеживаемость по каждой детали непрерывна. Вложения окупились менее чем за год, и крупнейшей статьёй оказался не брак, а простой станка.

Годовая экономия — пример расчёта

СтатьяРасчётВ год
Время на ноль детали и привязку инструмента20 станков × 35 мин/день × 250 дней = 2 917 ч175 000 €
Простой на контроль и переустановку20 станков × 15 мин/день × 250 дней = 1 250 ч75 000 €
Снижение брака и доработкиоколо трети годовой стоимости брака90 000 €
Ущерб и сомнительные детали из-за поломокодин случай в месяц вместо одного за смену60 000 €
Итого400 000 €

Принята стоимость станко-часа 60 евро. Значения взяты из собственных данных предприятия и на разных производствах отличаются. Пересчитайте по своей стоимости станко-часа.

До и после

Ноль деталиВручную, ~20 мин на установкуЩупом, ~2 мин
Длина и диаметр инструментаВручную оператором на станкеАвтоматически, прямо в таблицу корректоров
Контроль деталиСнять деталь, ждать измерительную комнатуНа станке, деталь закреплена
Поломка инструментаЗамечается в конце программыВыявляется внутри цикла
Протокол измеренийСобирается вручнуюАвтоматически, формат Q-DAS
Причина простояУстно в конце сменыОнлайн, с записью и оповещением
“Раньше станок стоял при каждой установке, пока оператор искал ноль. Теперь его находит щуп. На двадцати станках это часы в день.”
Начальник производства
“Хуже всего было увидеть поломку в конце программы: все детали из неё шли в сомнительные. Теперь станок останавливается сам.”
Оператор станка

Главная