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选机床，即刻启动

预设CNC品牌和型号库：FANUC、Siemens、Syntec、三菱等。从列表选择机床，安装探针，开始测量。零编程，零复杂配置。

无需依赖机床宏程序，实现完整校准。可视化分步指南引导操作，系统自动生成G代码。安装百分表，旋转探针，按下启动键 - 完成校准。复杂宏编程时代已终结。

无需复杂的CAD软件。在参数化界面输入尺寸，3D预览即时显示，保存为实体模型。探针直径、刀柄尺寸、安全距离 - 一切尽在掌控。零基础专业设计。

系统自动确定每个表面的最佳探针接近角度。分析CAD几何模型，计算表面法向量，找到最准确的测量方向。无需手动角度计算、试错或错误定位风险。精确、清晰、可重复的测量 - 每次如一。

点测量、圆测量、槽宽、角度检测、平面度 - 所需的每种测量类型应有尽有。点击图标，在CAD上标记点位，开始测量。无复杂菜单，无冗长流程。友好界面，专业结果，几分钟搞定。

在逼真3D环境中观看生成的刀具路径。每个探针动作的实时X-Y-Z坐标、进给速度、回退距离显示在屏幕上。动画可前进后退、在特定点暂停、对比不同路径。完全透明，完全掌控。

告别复杂G代码编写。定义测量任务，系统自动生成适配您机床的代码。校验和、文件头、安全指令 - 一切自动包含。获取代码，传输到机床，立即运行。无需编程知识，几分钟投入生产。

测量完成瞬间，系统自动将每个测点与CAD模型对比。定义公差值，软件自动标记OK或ERROR。X、Y、Z轴独立偏差分析。槽宽、角度、直径 - 所有参数受控。手动计算时代已终结。